Wanneer klanten siliconenvellen met textieltextuur kopen, zijn de eerste vragen meestal:
- Is het hittebestendig?
- Zal het vervormen?
- Hoe lang duurt het?
Nadat de daadwerkelijke productie is begonnen, is een van de meest voorkomende after{0}}problemen echter:
Ongelijkmatige drukplekken.
Vandaag willen we een heel typisch praktijkvoorbeeld uit de-wereldwereld delen.
Dit probleem komt vooral vaak voor bij:
- Warmtepersmachines
- Apparatuur voor warmteoverdracht
- Vacuüm lamineermachines
Klacht van klant: ongelijkmatige hittepersresultaten
Een klant in de warmteoverdrachtsindustrie nam contact met ons op en zei:
"Is er een probleem met de siliconenfolie van uw textieltextuur? De geperste producten hebben nu ongelijkmatige vlekken, waarbij sommige gebieden dieper zijn dan andere."
De klant was destijds erg ongerust omdat:
- De productie was al in batches begonnen
- Hun eigen levertermijn naderde
De eerste reactie op-site was:
"Het siliconenkussen moet ongelijk zijn."
Dit is eigenlijk een veel voorkomende veronderstelling in de branche.
Hoe we het probleem hebben onderzocht
Na ontvangst van de klacht hebben wij de klant eerst gevraagd het volgende te verstrekken:
- Foto's van de productielocatie
- Bedrijfstemperatuur
- Drukinstellingen
- Dikte van siliconenplaten
- Staat van machinegebruik
We ontdekten dat de klant het volgende gebruikte:
- Siliconenvel van 10 mm met stoffentextuur
- Bedrijfstemperatuur van 220 graden
- Continue productie op lange- termijn
Maar het echte probleem werd niet volledig veroorzaakt door het siliconenvel zelf.
De echte oorzaak: lichte vervorming van het machineplatform
Na verdere inspectie ontdekten we dat:
Het platform van de hittepersmachine was enigszins vervormd na langdurige werking op -lange termijn- hoge temperaturen.
Deze vervorming was vrijwel onzichtbaar voor het blote oog.
Tijdens het hittepersen geldt echter:
- De drukverdeling werd ongelijkmatig
Als resultaat:
- Het middengebied had een overmatige druk
- De randdruk werd onvoldoende
- Patronen voor warmteoverdracht leken inconsistent
Dit is ook een probleem dat veel fabrieken gemakkelijk over het hoofd zien.
Omdat bij industriële productie:
Materialen zijn vaak het eerste wat de schuld krijgt als er problemen optreden.
Eerlijk gezegd worden siliconenplaten in veel fabrieken de 'eerste zondebok'. 😂
Onze oplossing voor de klant
Om dit probleem op te lossen, hebben we drie optimalisatieoplossingen geboden.
Oplossing 1: verhoog de siliconenhardheid
De klant gebruikte oorspronkelijk:
- 40 Shore A-hardheid
Wij hebben het geüpgraded naar:
- 60 Shore A-hardheid
Na het verbeteren van de steunsterkte:
De drukverdeling werd veel stabieler.
Oplossing 2: upgrade naar een dikker siliconenvel
Originele dikte:
- 10 mm
Verbeterde dikte:
- 12 mm
Een dikkere siliconenlaag hielp een deel van de oneffenheden van het platform te absorberen.
Oplossing 3: Kalibreer het hittepersplatform opnieuw
Dit was de belangrijkste stap.
Nadat de klant de vlakheid van het machineplatform had gecorrigeerd:
Het probleem met de ongelijke drukmarkeringen was bijna volledig opgelost.
Waarom siliconenvellen met textieltextuur populair zijn in toepassingen met hittepersen
Vergeleken met gewone gladde siliconenvellen bieden siliconenvellen met stoftextuur:
- Betere anti-slipprestaties
- Efficiëntere luchtafgifte
- Hogere slijtvastheid
- Stabielere hittepersresultaten
Ze worden veel gebruikt in:
- Machines voor warmteoverdracht
- Warmtepersapparatuur
- Vacuüm lamineermachines
- Industriële thermische perssystemen
Vooral in continue productieomgevingen helpt het gestructureerde oppervlak het volgende te verminderen:
- Slippen
- Luchtbellen
- Problemen met ongelijke druk
Hoe u after{0}}problemen met siliconenvellen met textieltextuur kunt verminderen
Voordat we tot aankoop overgaan, raden we klanten meestal aan de volgende factoren te bevestigen:
1. Bedrijfstemperatuur
Verschillende siliconenformuleringen hebben verschillende hittebestendigheidsniveaus.
Oververhitting op lange- termijn kan het volgende veroorzaken:
- Veroudering
- Verharding
- Vervorming
2. Selectie van de hardheid
Als het laken te zacht is:
- Het kan onder druk bezwijken
Als het te moeilijk is:
- De dempingsprestaties kunnen afnemen
Verschillende machines vereisen verschillende hardheidsniveaus.
3. Diktevereisten
Onvoldoende dikte kan de drukverdeling en de productieconsistentie beïnvloeden.
4. Vlakheid van het machineplatform
Dit is een van de meest over het hoofd geziene problemen in fabrieken.
In werkelijkheid:
Veel zogenaamde 'problemen met siliconenplaten' worden feitelijk veroorzaakt door machineomstandigheden.
Conclusie
Siliconenvellen met textieltextuur zijn niet zomaar 'hitte-bestendige kussens'.
Ze spelen een belangrijke rol als dempende kerncomponent in hitteperssystemen.
Het juiste kiezen:
- Materiaal
- Hardheid
- Dikte
terwijl het handhaven van stabiele apparatuuromstandigheden de sleutel is tot het bereiken van een consistente productiekwaliteit.
Want hoe goed het siliconenvel ook is,
het kan een vervormd machineplatform niet volledig compenseren.