Op het gebied van industriële apparatuur en consumentenproducten, is de slijtvastheid van het geprint logo op siliconen rubberen blad de sleutel tot langdurige duidelijkheid van merklogo. Om dit doel te bereiken, is optimalisatie vereist vanaf drie dimensies: afdrukproces, materiaalselectie en oppervlaktebehandelingstechnologie.
1. Selectie van afdrukproces
Screen Printing: gebruik hoog-mesh scherm (aanbevolen 300 mesh of hoger) met toevoegingstype siliconen-inkt om inkt-permeabiliteit en hechting te garanderen; PAD -printtechnologie: geschikt voor gebogen of concave en bolle oppervlakken, nauwkeurig overbrengen van patronen door siliconenkoppen; Laser Markering: permanent logo wordt gevormd door contactloze gravure, geschikt voor hoge slijtvaste scènes (zoals auto-onderdelen).
2. Inkt- en coatingtechnologie
Selecteer two-component toevoeging-verzorgde siliconen-inkt (compliant met FDA/ROHS-normen), waarvan de moleculaire keten chemisch is gebonden aan het substraat, en de slijtvastheid is 3-5 maal hoger dan die van gewone inkt. Voor extreme omgevingen kan UV-verzorgde beschermende coating of nano-ceramische coating worden toegevoegd om de wrijvingscoëfficiënt te verminderen.
3. Oppervlakte voorbehandeling
Voer vóór afdrukken plasmabehandeling uit of primer besproeien op het siliconenrubberplaat om de oppervlakte -energie te verhogen tot meer dan 40 mn/m, zodat de inkthechting ASTM D3359 standaard B -niveau bereikt (geen afwerpen).
4. Draag weerstandstest
Het wordt aanbevolen om Taber Wear Test uit te voeren (CS -10 wiel, 1 kg belasting, 1000 cycli) volgens ASTM D4060 -standaard om ervoor te zorgen dat de slijtage van het logo minder is dan 5%.
onderhoudsonderhouds suggesties: vermijd het gebruik van sterke zuur- en alkalische reinigingsmiddelen en controleer regelmatig hoogfrequente wrijvingsgebieden.
Door de bovengenoemde technische combinatie kan het siliconen rubberen bladlogo duidelijk meer dan 5 jaar worden bewaard en voldoen aan de langdurige gebruiksbehoeften van industriële, medische en buitenapparatuur.